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热喷涂涂层设计主要内容和基本步骤

热喷涂涂层设计主要内容和基本步骤

在热喷涂技术应用中,为了获得理想的涂层以成功解决所面临的技术问题,应正确,合理地进行涂层的优化设计。主要内容包括:工件预处理方法、黏结底层、过渡层、工件层的种类、材料成分、结构、性能、厚度及各层应采用的喷涂方法、设备加工艺参数、涂层的可靠性、均匀性、可重现性、喷涂后处理方法、质量控制和检验方法及经验性等。

1 :  确定工件表面涂层(或涂层体系)的技术要求 ,了解工件的服役情况和所应具备的表面性能,根据工件及其工件条件(如工件材质、组织、尺寸、及工件介质、温度、受力情况等)的已有数据和经验,准确判断工件的失效原因,从而确定对涂层的性能要求(包括结合强度、硬度、厚度、对孔隙的要求、表面精度、耐磨、耐蚀、耐热或其他有关性能。

3         :选择图层材料 根据使用要求设计涂层类型,并根据此列出可供选择的涂层材料;然后分析待选材料与基体材料的相容性、结合底层材料、可能采用的热喷涂方法等(必要时进行实验室或现场试验);最后综合考虑使用寿命、分析经济可行性和生产现场条件,确定涂层材料。

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