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热喷涂自蜡合金涂层试验方法

热喷涂自蜡合金涂层试验方法

1 主题内容与适用范自

本标准规定了热喷涂臼熔合金涂层性能的试验方法,本标准适用于在碳钢、合金钢、铸铁、镇及镇合金、铜及铜合金或其他基体上,为提高其耐磨、耐蚀及耐热性能,采用热喷涂工艺制备的自熔含金涂层.

2 引用标准

GB 4340 金属维氏硬度试验方法

GB 8640 金属热喷涂层表团洛氏硬度试验方法

GB 8641 热喷涂层抗拉强度的测定

GB 8642 热喷涂层结合强度的测定

Gß 9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法

Jß 3170 喷焊合金粉末化学成分分析方法

3 试验项目

自熔性合金涂层的试验项目应根据热喷涂工件的形状、尺寸及使用要求选择.涂层化学成分分析项目按涂层材料标准选择.

a. 涂层材料的化学成分分析;

b. 涂层的厚度测定;

C. 涂层的抗拉强度试验,

d. 涂层11 基体的结合强度试验;

e. 涂层的硬度试验;

f. 耐腐蚀性能试验;

g. 抗高温氧化性试验.

4 试验方法

4.1 涂层材料的化学成分分析

根据热喷涂涂层所用的自熔合金材料应符合的标称化学成分,按照JB 3170 进行化学成分分析.

4.2 涂层的厚度测定

涂层的厚度测定可根据涂层和基体的性能,分别选择显微镜测定法、工程量具测量法或测厚仪法进行测定.其中以显微镜法为仲裁方.

涂层厚度测量的位置应由热喷涂工件的形状、尺寸及使用情况确定.

涂层厚度根据用户要求可报告最小局部厚度、平均厚度或最大局部厚度。

4.2.1 显微镜测定法

4.2.1.1 试样可用喷涂后的工件或其一部分作为试样.也可用与工件同样材料,以相同工艺制备的面积约100 cm'. 厚约5mm 的试片作为试样.

4.2.1.2 测量方法

在确定测量厚度的位置上,垂直于基体表面切断涂层和基体.按照制备金相试样方法研磨断面。研磨中,应保持研磨表面与基体表丽垂直.用显微镜观察并测量涂层厚度.一般选择放大倍数时应使视场直径为覆盖层厚度的5 倍左右.在一个视场中作5 个等距离的厚度测量.取平均值作为其局部厚度t. 并按下式进行计算:

4.2.2 工程量具测量法

一般直接采用喷涂的工件作为试样.也可用与工件同样材料,以相同工艺制备的面积约100cm' 的试片或从工件上剥离下的涂层作为试样.

4.2.2.2 测量器具

测量器具为千分尺、游标卡尺或其他能测量工件轮廓尺寸的量器具.量器具的精度应高于0.05 mm.

4.2.2.3 测量方法

4.2.3 厚仪测定法

按GB 11374 规定.

4.3 涂层的抗拉强度试验

按GB 8641 规定.

4.4 涂层与基体的结合强度试验

按GB 8642 规定.

4.5 涂层的硬度试验

涂层的硬度试验方法是测定涂层的表而硬度.一般采用表面洛氏硬度试验.根据用户要求也可采用维氏硬度或显微维氏硬度试验.

4.5.1 表面洛氏硬度试验

按GB 8640 规定.

4.5.2 维氏硬度试验

按GB 4340 规定.

4.5.3 显微维氏硬度试验

按GB 9790 规定.

4.6 耐庸蚀性试验

4.6.1 试样

J 8/T 6070---92

试样为直径中20mm ,长50mm 的圆柱体,按图2 加工.试样基体采用与工件相同的材料制成,用与工件相同的涂层材料、工艺和涂层厚度在试样的环形槽内啧涂制备涂层.喷涂后按图2 进行精加工.按用户要求,也可用工件或工件的一部分作为试样.根据涂层的使用环绕或用户要求,可用适当的涂料将试样无涂层部位遮蔽.

4.6.2 试验方法

耐腐蚀性试验采用浸泡试验.浸泡试验的溶液成分、浸泡的温度和时间应根据工件的使用条件或用户的要求确定。每一个容器只浸泡一个试样,溶液应有300mL 以上.将试样轴线垂直浸入试验溶液中,试样的浸入深度约30mm. 浸泡至规定时间后,取出试样,用肉眼观察涂层的鼓泡、锈蚀、剥离等腐蚀状况。

4.6.3 试验报告

耐腐蚀试验的报告应包括试验条件,如溶液成分、试验温度、浸泡时间等,试验结果为试样浸泡后用肉眼观察到的任何腐蚀状况.

4.7 抗高温氧化试验

4.7.1 试样

试样与4.6.1条相同.

4.7.2 试验方法

将试样放入加热炉内加热.保温一定时间冷却至室温后取出.观察涂层的锈蚀、裂纹及剥离等状况.加热保湿的温度、气氛、加热时间、升温和冷却速度,均按工件使用条件或按用户的要求确定。

4.7.3 试验报告

试验报告应包括全部试验条件、试验过程和试验后的试样状况.

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